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木材烘干工艺及常见缺陷解决方法汇集

作者:金凯烘干 浏览:270 发表时间:2020-05-22 15:02:38 来源:原创

木材烘干是一个较复杂的工艺过程,木材的规格多、品种多、用途各一,各企业需要根据自身的生产特点,编制出符合自己产品的干燥工艺。从而保证木材的干燥质量。空气能木材烘干设备一款新型节能热泵烘干设备。为满足市场要求,解决生产企业使用成本高的问题。

 

木材热泵烘干工艺:

1、预热处理阶段,目的是在未干燥之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的干燥应力(在气干过程中产生的)。启动热泵烘干机向烘房内供热,温度设定在40℃-50℃之间,温度上升不能太快,并关闭所有排湿设备。

2、中间处理阶段,中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理,其目的是消除前期所产生的表面涨应力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所产生的表面硬化,以防止后期发生内裂。

排湿是根据烘房内空气湿度进行的,当预热完成后,温度在55℃以上即可进行排湿,每次排湿20-30分钟。排湿后温度会下降一些,然后再逐步上升,但不能超过70℃。

根据不同木材种类和厚度本操作约需要4-10天的时间。

3、正常烘干阶段,当温度升高到60℃-70℃时木材基本已经烘干完成了,焖4-8小时后取样检查,合格缓慢降低烘房温度,,直至木材温度降至环境温度后即可出烘房。

木材热泵烘干机的维护费用高?

热泵烘干系统一般都会有一年到两年的保修期,在保修期内维修是免费的,以后的年维护成本逐年递升。至于在使用寿命内总体维护成本是设备投资额的百分之几是很难界定的,它跟你投资时选用设备的质量,匹数与吨位的配比,机组的工作环境等等都有明显关系。一般来说,质量好,配比合理,工作环境适宜的情况下,总体维护成本一般不超过设备投资额的5%。

木材烘干常见缺陷及解决方法:

1、开裂:木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况:

2、外裂(表裂):是指锯材的外表面(通常是弦切板的外切面)上沿木射线发生的纵向裂纹,它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的,故干燥前期应尽量避免升温太快,控制好升温时间梯度。

3、端裂(劈裂或纵裂):木材在窑内进行烘干时,因木材端头水分蒸发较快,尤其是木材厚度较大时,易产生端裂。

4、内裂(蜂窝裂):木材内裂发生在木材内部,沿木射线裂开,如蜂窝状,也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期,防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理,以解除表面硬化,对于厚度较大的锯材,尤其是硬阔叶树材,后期干燥温度绝不能太高。

空气能高温热泵烘干机是一把不便于利用的低温热源(如空气),设备通过吸收空气中的热量来进行压缩,使其变成可利用的高温热源。由于热泵烘干的全过程是在封闭系统中进行,不需向周围环境排湿。能量得到充分合理利用,是一款公认的环保节能设备。


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