广州凯能电器科技有限公司烘干机欢迎您!

热泵烘干机的领航者LEADER IN HEAT PUMP DRYER

图片展示

热泵烘干案例之烟叶烘干

作者:金凯烘干 浏览:2 发表时间:2020-07-13 17:41:42 来源:原创

金凯根据国家烤烟三段式烟叶烘烤工艺标准,结合蒸汽吸收式热泵系统的工作原理,经过多次与烟叶烘烤工艺专家共同实验论证,推出了具有金凯特色的烟叶烘干工艺标准:烘烤全程分为变黄期、定色期、干筋期三个阶段。

烘烤对鲜烟叶来说,具有四个方面的作用,一是形成烟叶的外观质量;二是形成烟叶的化学质量;三是形成烟叶的物理质量;四是形成烟叶的评吸质量。可见,烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。

 1)形成烟叶的外观质量

 烟叶外观质量,指人们通过感官可以作出判断的质量因素,通常用眼观、手摸、耳听、鼻闻的方式来判断。与烘烤密切相关的外观质量因素主要有颜色、色度、油份、身份、残伤和破损,六个方面。

2)形成烟叶的化学质量

 烟叶化学质量,是决定烟气质量和烟叶使用价值的内在因素,在很大程度上决定着烟叶的经济价值。烟叶化学成分与烟叶制品的质量有着密切的关系,烟叶的化学成分,分为有机化合物和无机化合物两大类。有机化合物:一类为碳水化合物(含c、h、o三种元素),如总糖、淀粉、纤维素等;另一类为含氮化合物(含c、h、o、n四种元素),如蛋白质、氨基酸、等。无机化合物:如cl、k、mg、s、ca、等无机盐类。

 3)形成烟叶的物理质量

 烟叶的物理质量,主要有燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量、含梗率,指烟叶在卷烟过程中所表现出来的一些物理性能。

 4)形成烟叶的评吸质量

 烟叶在烘烤过程中,变黄期,一系列的高分子物质分解为小分子物质,形成烟叶的香气原始物质;定色期,香气原始物质脱水缩合,形成致香物质;干筋期,部份香气物质分解挥发,尤其是在68以上的高温条件下烘烤,香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程,固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质,形成了初烤烟叶的综合评吸质量。

烟叶烘干是一个连续的加工过程,为了工艺操作的方便,根据烟叶变化进程中前后特点的差异,以及烟叶变化进程中对工业条件的要求的不同,把烘干工艺划分为三个阶段或时期。

变黄期

起始温度32度,以每小时升温1升至35-36(保持干湿温差1-2),稳温至烟叶发软塌架(一般下部叶需10-15小时,中部叶15-20小时,上部叶20-25小时);然后将温度升至38-39,湿球温度保持36-37,稳温至烟叶叶片全变黄,达黄片青筋,再升温至42,湿球温度37以内,稳温10-15小时进行提前排湿,然后升温转入定色期。(变黄时间把握一般下部叶60-72小时、中部叶48-60小时、上部叶36-48小时。)

定色期

烟叶达黄片青筋、叶片发软后,以每2-3小时升温1的速度将烤房温度升至45-48,排湿控制湿球温度在37-39,烘烤至烟叶变化达黄片、黄筋、小卷筒(散叶堆积式烤房稳温至烟叶烟筋全黄);然后升温至50-52,保持湿球温度38-40,烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒,升温至54-55(湿球38-40)稳温12小时以上再升温,减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香;散叶堆积式烤房湿温度把握以阶段要求最低湿度为准,且全程湿球温度都不能超过要求(准低不准高)。

对于鲜烟叶素质差异较大的烟叶,要求在45-48尽量拉长时间,等烟筋全黄后再升温,以减少烤后青筋烟叶产生。

干筋期

烟叶达定色要求后迅速将干球温度升至60度以上,高不能超过68,湿球温度高不超过43,一般39-42,烘烤至烟筋全干,一般30-40小时。


推荐产品
 友情链接

LINKS

图片展示

广州凯能电器科技有限公司           版权所有粤ICP备14018452号-3

公司地址:广州市花都区新雅街东湖路自编1号1栋101

咨询热线: 136 0222 6427                 E-mail:gzjkrb@gzjkrb.com

在线客服
联系方式
二维码
置顶
在线客服
联系方式
手机咨询热线
136 0222 6427
二维码
二维码 二维码