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目前市场常用的污泥烘干设备的对比

关注:325 发表时间:2018-05-23 17:35:29

目前市场常用的污泥烘干设备的对比

一:圆筒回转干化机

1、这种烘干设备采用直接干化,热气直接跟污泥接触,使污泥的水分得到蒸发最终达到干污泥。烘干方式为顺流式烘干、物料从回转式转筒的上端送入,在转筒内翻动传送与同一端吹入的700度热气流接触混合,滚筒中部装上破碎搅拌装置,能使物料打碎,以便于热风充分接触,提高干化效率,最终的干污泥经出料口送出。

      2、该设备的缺点、污泥刚进入烘干机的时候,含水量比较大,一般都有80%左右,这个时候应该是蒸发量最大,干化效率最高点,但由于此时无法破碎,污泥与热风的接触面很低,蒸发效率很低。待破碎机发挥作用的时候,此时的污泥水分一般已经在40%以下了,这个时候污泥已经运行到半程以上了、有效热风和空间没有办法充分利用。干燥度很难控制、一般都会因为过干造成浪费。于污泥接触的废热风直接排出,一般还有100度左右、造成很大的热源浪费。产生大量的臭气和粉尘,后期处理难度增加。土建投资较高、能耗较大、干燥后的污泥成粉末状、不利后期利用、对环境污染较大。

 

二:空心桨叶干化机

1、这种烘干设备是采用传导加热方式,以蒸汽作为加热介质,通过旋转接头分别进入干化机壳体夹层和桨叶的内腔,将器身和叶桨同时加热,以传导的方式对污泥进行加热干化。污泥进到器体后、通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌、不断更新加热面,使污泥表面水分蒸发,物料随桨叶的旋转轨迹向出料口输送,最后达到干化的目的。

2、该设备的缺点、设备的传热面全部用钢板焊接制作、安装制作麻烦、设备的重量大。排湿出来的废气产生臭气、污染环境。投资成本高、能耗较大。     

  

三:配有内件的流化床

1这种烘干设备采用热风直接加热和内件传导加热的复合加热方式,对污泥进行干化。在流化床内布局各异的换热管束,蒸汽进入管束内壁进行加热。空气经过设置在流化床外部的蒸汽换热器加热后进入流化床,在床内吹动加入的污泥,使污泥与内件加热、碰撞、粉碎。达到水分和粒度要求的污泥被热风带出,利用袋式除尘器收集。

2该设备的缺点、污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦、缩短内件使用寿命。有大量空气介入,带走大量的热量、能耗极大。产生大量的臭气和粉尘、后期处理难度大。

 

四:金凯污泥低温干化机

     1金凯污泥低温干化机这种烘干设备采用低温冷凝除湿技术,65~80%左右污泥通过螺旋提升装置运送到烘干机顶部,再经过造粒或却条机,根据泥饼的特性造粒或却条,再落到网带传送流水线,热风从流水线的底部输入(送风温度75度),直接对污泥进行干化,带有污泥蒸发水分的热风从顶部循环回(回风温度45度),通过冷凝除湿的方式把水气收集排出,这个时候水分饱和度较低的热风再经过加热装置加热到75度,送回到流水线底部不断循环,从而达到污泥干化的目的。网带流水线采用变频无极调速,污泥的干度10~60可调。

     2:该设备的特点:污泥进烘干机前先造粒或却条,加大了污泥与热风接触的表面积,效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状,不产生粉尘,由于是采用低温干燥,污泥的有机物没有被破坏,对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式,无任何臭气外漏,不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求精准调节、不会因为过干造成能源浪费。安装方便、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放,可以在城市、工业园区使用。

 


圆筒回转干化机

空心桨叶干化机

配有内件流化床

金凯低温干化机

热源

煤、油、天然气

煤、油、天然气

煤、油、天然气

能耗

较大

较大

臭气

产生大量臭气

产生大量臭气

产生大量臭气

粉尘

有粉尘

有粉尘

产生大量粉尘

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