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枸杞烘干

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金凯空气能热泵枸杞烘干机

枸杞采摘要求:

药用枸杞果实在6~11月陆续成熟,应适时采摘。当果实由青绿变成红色或桔红色,果蒂、果肉稍松软时即可采摘。过早,果不饱满,干后色泽不鲜;过迟,糖份太足且易脱落,晒或烘干后成为绛黑色(俗称油籽)而失去商品价值采果宜在晴天早晨10时后进行,切勿采摘雨后及露水果,采摘时轻拿轻放,连同果柄一起摘下。否则,果汁流出会影响其内在质量。如遇长期阴雨天气,采回的果实应立即薄摊于晒垫上,厚度不超过5cm,自然晾干水分后再进行加工。

 

 

大规模规范化种植的枸杞园区,由于面积集中,日采收量大,不可能有大面机的晾晒场地和较多的果栈,仅靠日光晒干已不能适应集约化生产的需求,也达不到无公害的卫生指标,于是体现现代科技进步的机械脱水干燥装置及工艺技术应运而生。综合国内不同机械装置对枸杞鲜果脱水干燥的试验研究,一致认为:由于枸杞鲜果含水量高(一般在80%左右),水分中的含糖量又高(一般为22%左右),果肉细腻(比其他果蔬的肉质细胞分子结构细密),在脱水干燥过程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的难度要大些。所以,无论是采用电热烘干箱、燃油烘干炉、热煤热风炉、红外热风室或是枸杞热泵烘干机来进行枸杞鲜果的脱水干燥,都要遵循环保、节能、无污染和低成本的原则,达到脱水干燥的时间短(40~50小时),干燥后果实的商品率高(红果率占90%以上,无霉变、无焦糊、含水量13%以上),批次烘干容量大(1吨以上)和技术参数控制的自动化、半自动化程度高(减轻劳动强度)等技术要求,广州凯能电器科技有限公司经过多年来的试验、探讨与研究,枸杞鲜果烘干的原理和规律已基本搞清。当鲜果采下来经过表面处理?后,进入金凯枸杞烘干房,其干燥过程中的脱水速率分为三个阶段。

 

第一阶段是升速干燥阶段。干燥室内温度上升到35℃-40℃,循环风速2.3米/秒,温度37℃-45℃。循环风速1.3米/秒时,热风的传递和鲜果游离水分的扩散蒸发加快,尤其是果实皮层失水多达50%,表皮出现曲皱,果肉内含结构水也从皮层气孔开始慢慢渗出蒸发,次期的升速脱水,果内糖分浓度加大,抑制了果内活化酶的活性,保护了多糖、维生素、氨基酸等主要成分不被转化或损失,尤其对红色素保护好,干燥的果实色红质量高。

 

 

第二阶段为恒速干燥阶段。鲜果由于果内的水分外渗,皮层聚集充分的非结合水分,这是因为表面的水蒸气压与温度气压基本相同,压迫果实内部水分很快移向表面以满足表皮水分汽化的需要。果实内失水率达到近50%时,室内温度自然上升到50℃-55℃,循环风速可有所下调,果内含水越少,脱水时间越短。大量地脱水使果实体形缩小,即平常说的呈半干状态,此期称重测水,果实内含水30%左右。

 

第三阶段为降速干燥阶段。当果实含水降到一定数值(30%左右)后,果内的导热性变小,内外温差增大,当室内热空气达到55℃-60℃时,由于果内水分越来越少,水分的外移蒸发速率下降,水分渗出缓慢,所以还需相当的时间来缓慢排出。

 

 

枸杞鲜果烘干的普遍现象是果实表面水分扩散大于内部扩散速率,果内含游离水外渗速率大于结构水外渗速率,这是枸杞鲜果内含糖分高导致脱水干燥困难的缘故。如果金凯枸杞烘干房内温度过高,鲜果表面水分散失过快,而果内水分的外渗又供不上来,则表皮会起泡,阻塞了排水气孔,反而使果内水分排不出来,此时皮层已脱色、品质下降。所,鲜果先进行表面油脂冷浸处理,加上适宜的温度和风速,在表皮脱水的同时通过气孔透入果内的温度升高,有利于果内的水分排出,从而加快了烘干速度,并能保证烘干质量。

 

据宁夏的枸杞客户反馈:

用一台金凯15P烘干机,烘干2400斤,把鲜果摊放在本公司特制的网盘上,分为11-12层,每层间隔在14-15厘米左右,放置在烘干房内,分三段烘干。首先第一段是四十度烘五个小时,第二段烘十八个小时,第三段是制冷一个小时,一共烘干24小时左右,即可完成烘干过程。烘干过程会除去的枸杞的水分在75%,物料实际得到质量在25%。


枸杞烘干

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