随着果蔬烘干机技术的开发和推广，出现了许多干燥方式。 目前流行的干燥方式有热泵干燥、太阳能干燥、真空干燥、微波干燥等。 不同的干燥方式对视频质量有很大影响。 微波干燥效率最高，但产品颜色和组织结构差，真空干燥产品效果成分保留率最高，干燥效率低，能耗大。 太阳光干燥能耗低，但投入大，产品质量不稳定。 因此，热泵干燥是最佳的干燥方式。 另外，从成本的观点出发，在实际生产中没有与太阳能组合使用。

在果蔬烘干机的水冷却循环系统中，冷却水的水温和水压也是重要因素，一般要求冷却水水温≤32℃、水压≥0.2Mpa。 如果没有达到这两相指标，也有可能引起高压飞机。 高压保护的另一个原因是蒸发器内泄漏，有蒸发器内泄漏点时，压缩空气通过泄漏点进入制冷系统，随着压缩空气的侵入，制冷系统的运转状况逐渐恶化，制冷压缩机的排气温度升高，压缩机的壳体变热，制冷剂的高压也升高，高压保护套管 此时，如果按下高压开关复位再启动，制冷剂的高压急速上升，立即达到高压保护值，再次停止的现象显着出现。 必须注意有这种现象的话蒸发器泄漏的可能性很高。 当然，过高的环境温度和冷凝器问题也有同样的现象，必须注意区别。
据统计，果蔬烘干机目前国内的新鲜蔬菜也不能完全满足人们的生活需求，经新能源蔬菜干燥机处理的脱水蔬菜越来越进入现代人的生活。 脱水蔬菜是通过“智能”加热去除大部分蔬菜水分而制成的干燥蔬菜。 吃的时候不仅味道鲜美，颜色鲜艳，而且能保持本来的营养价值。 再加上体积比蔬菜小，重量轻，加入水后恢复原样，运输方便等，很受欢迎。
果蔬烘干机材料的均匀性是绝对不可能的，尽量均匀，一次干燥数量和材料密集度是影响干燥均匀性的重要原因。 产品大小、体积、干湿程度不同，实际上需要机械大小与干燥材料多少匹配。 几种体积大而重量轻的材料，例如花和体积小而重量大的材料，例如天麻、核桃，在干燥作业时对风量和温度的要求大不相同。 相比之下，由于花体积大、干燥时间短，烘箱架设计得更好、布置得更密集，但必须控制在合理的范围内。
国内热泵控制系统研究近年来才刚刚开始，一些节能企业有能力将高性能变频系统与IT操作接口相结合，实现了干燥过程的智能控制。 该系统不仅具有友好的操作界面，还能记住干燥曲线，实现全过程的无人化，同时保证干燥质量，是未来热泵智能化发展的一种方式。
整个风道的风速应尽量均匀，避免送风死角。 气流通过材料前后的温度必然存在温度差，因此，尽量减少温度差，增大风量，减小送风方向的距离，使送风机的送风成为正反转方式，可以切换正反转循环。
材料的干燥通常采用对流的形式，必须根据材料的性质来决定出风口的位置。 一般来说，风口有上下两个，吸入口和吹出口的材料自身湿度大，干燥时间长，可以根据情况增加辅助风口。 同时，根据干燥室的大小和材料属性决定风量和风速，决定的依据是合理的测试和实践经验。
果蔬烘干机环境温度超过标准时，可以打开食品干燥机的箱板，强化机器周围的空气流通，或者设置一些吸引风扇来解决。 不能提出水冷型的设备。 因为水冷型的机器在环境温度上没怎么感冒。 设备选型不当时，请选择正确的配置。 一般的常温型冷冻机在吸气温度≤45℃、高温型要求≤80℃下，吸气温度过度升温时，请变更机型或安装后部冷却器。 如果空冷式冷凝器不洁净，则用压缩空气清除，水冷式冷凝器有些麻烦。 具体步骤为:首先关闭冷却循环水，打开水冷凝器的端盖，看几十根铜管内，找到比铜管细的棒子，缠上布或棉线，轻轻拉动各个铜管内，将管内的污垢清洗干净。 对于严重的污垢，必须用一定量的清洗剂清洗。 以上作业结束后，打开供水阀进行清洗，关闭供水阀，关闭电容器盖。
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